5338 यूवी रेज़िन को ओलिगोमर और सक्रिय तनुकारक के रूप में उपयोग करना उचित है।

पॉलिएस्टर एक्रिलेट ऑलिगोमर्स के एक प्रकार के रूप में, हमारा 5338 उच्च रंग फैलाव और तरलता में उत्कृष्ट गुण प्रदर्शित करता है, साथ ही इसकी चिपचिपाहट कम है और यह किफायती भी है। यूवी स्याही, यूवी वार्निश और यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही जैसे विभिन्न उद्योगों में, 5338 का उपयोग उत्पाद की कार्यक्षमता और उत्पादन क्षमता को बढ़ाता है।

अच्छे फैलाव का गुण

बेहतर रंग एकरूपता के लिए, रंगद्रव्य को राल में समान रूप से फैलाया जाता है ताकि रंग के धब्बे या जमाव के कारण होने वाले रंग अंतर को रोका जा सके, खासकर उच्च-सटीकता वाली छपाई (जैसे लेबल, पैकेजिंग) में, जहां अधिक सूक्ष्म रंग संक्रमण दिखाई दे सकते हैं।

बेहतर ऑप्टिकल प्रदर्शन और समान रूप से फैले हुए पिगमेंट प्रकाश को अधिक कुशलता से परावर्तित/अवशोषित कर सकते हैं, रंग संतृप्ति और छिपाने की क्षमता को बढ़ा सकते हैं, और बिखराव के कारण होने वाली चमक की हानि को कम कर सकते हैं।

इंकजेट प्रिंटिंग स्थिरता प्रदान करती है, पिगमेंट के अवक्षेपण से नोजल के अवरुद्ध होने से बचाती है, उपकरण के रखरखाव की आवृत्ति को कम करती है, और उच्च-रिज़ॉल्यूशन इंकजेट प्रिंटिंग (जैसे सिरेमिक और कपड़ा प्रिंटिंग) के लिए उपयुक्त है।

दीर्घकालिक भंडारण विश्वसनीयता, स्तरीकरण या एकत्रीकरण के जोखिम को कम करता है, रंगीन स्याही की शेल्फ लाइफ को बढ़ाता है, और अवक्षेपण के कारण होने वाली बैच गुणवत्ता समस्याओं को कम करता है।

अच्छी तरलता का गुण

पतली परत चढ़ाने की क्षमता, कम चिपचिपाहट वाली राल एक समान पतली परत (जैसे माइक्रोन-स्तर की मोटाई) बना सकती है, जिससे सामग्री की लागत बचती है और प्रकाश संचरण में सुधार होता है, जो ऑप्टिकल फिल्म, इलेक्ट्रॉनिक स्क्रीन सुरक्षा परत आदि के लिए उपयुक्त है।

उपचार दक्षता और ऊर्जा खपत का अनुकूलन, अच्छी तरलता यूवी प्रकाश के समान प्रवेश को सुनिश्चित करती है, उपचार के डेड कॉर्नर को कम करती है, उपचार समय को कम करती है (जैसे कि सेकंड से मिलीसेकंड तक), और उच्च गति वाली रोल-टू-रोल उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है।

3डी प्रिंटिंग में जटिल संरचनाओं के अनुकूलन की क्षमता और तरलता यह सुनिश्चित करती है कि राल मोल्ड के विवरणों को सटीक रूप से भर दे, आंतरिक परत के दोषों को कम करे और छोटी संरचनाओं (जैसे दंत मॉडल और सटीक पुर्जे) की मोल्डिंग सटीकता में सुधार करे।

सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है, प्रवाह प्रतिरोध के कारण होने वाले संतरे के छिलके जैसे दोष और बुलबुले कम हो जाते हैं, जो उच्च-चमकदार ऑटोमोटिव कोटिंग्स या दर्पण-प्रभाव वाली पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है।

व्यापक लाभ

लागत नियंत्रण, पिगमेंट के उपयोग में कमी (कुशल फैलाव के कारण), स्क्रैप दर में कमी (तरलता कोटिंग दोषों को कम करती है), और उत्पादन लाइन की गति में वृद्धि (तेजी से सूखने की प्रक्रिया)।

पर्यावरण अनुपालन के मामले में, यूवी क्योरिंग में विलायक वाष्पीकरण की आवश्यकता नहीं होती है, यह वीओसी उत्सर्जन नियमों का अनुपालन करता है, और इसकी कम ऊर्जा खपत की विशेषताएं कार्बन तटस्थता लक्ष्यों के अनुरूप हैं।

प्रक्रिया में लचीलापन, विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट (प्लास्टिक, धातु, कांच) और प्रक्रियाओं (स्प्रेइंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, 3डी प्रिंटिंग) के अनुकूल होना, और अनुप्रयोग परिदृश्यों का विस्तार करना (जैसे लचीले इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरण)।